有發展前途的高溫材料為什麽是碳碳複合材料？

       碳碳複合材料是碳纖維及其織物增強的碳基體複合材料。具有低密度(<2.0g/cm3)、高強度、高比模量、高導熱性、低膨脹係數、衝突功用好，以及抗熱衝擊功用好、尺度穩定性高級優點。
       碳碳複合材料的製備工藝首要有化學氣相法和液相浸漬法。化學氣相法以有機低分子氣體為前驅體，液相浸漬法以瀝青等熱塑性樹脂或酚醛樹脂等熱固性樹脂為前驅體，這些材料在高溫下產生一係列淩亂化學變化而轉化為基體碳。
        其間，化學氣相法是直接在坯體孔內堆積碳，產品的物理機械功用比較好，但出產周期較長。液相浸漬法是將碳纖維製成的預成型體浸入液態的浸漬劑中，通過固化、碳化、蜜桃视频APP网站入口化等一係列過程的循環，終究得到碳碳複合材料，出產工藝較簡單，但產品細密性不強影響其物理功用。為了得到更好的細密化作用，一般選用兩種辦法相結合，製備具有抱負密度的碳碳複合材料。
        碳碳複合材料作為優異的熱結構和功用一體化工程材料，自誕生以來在軍工方麵得到了長足的開展，其間最重要的用處是用於製造導彈的彈頭部件。因為其耐高溫、衝突性好，現在已廣泛用於固體火箭發動機噴管、航天飛機結構部件、飛機刹車設備、熱元件和機械緊固件、熱交換器、航空發動機的熱端部件等。
        現在，固體火箭發動機噴管和刹車盤是碳/碳複合材料的兩大首要應用領域。其間一半以上的碳碳複合材料用於飛機刹車設備。碳碳複合材料製作的飛機刹車盤重量輕、耐溫高、比熱容比鋼高2.5倍；
       同金屬刹車材料比較，可節省40％的結構重量，使用壽命可提高5～7倍，刹車力矩平穩，刹車時噪聲小。因而，碳刹車盤的麵世被認為是刹車材料開展史上的一次嚴重的技術進步。
       碳碳複合材料因為其一起的功用，已廣泛應用於航空航天、汽車工業、醫學等領域，如火箭發動機噴管及其喉襯、航天飛機的端頭帽和機翼前緣的熱防護係統、飛機刹車盤等。