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1、零件工藝性分析
  （1）零件資料：45鋼。切削加工性超卓。刀具資料及其幾許參數挑選方案同事例1。
  （2）零件組成表麵：外圓表麵（Φ100，Φ60），內表麵（Φ44），型孔，兩端麵，內、外台階麵，內、外退刀槽，內、外倒角
  （3）首要表麵分析：Φ44內孔既是支承其它零件的支承麵，亦是本零件的首要基準麵：Φ60外圓及其台階麵亦用於支承其它零件。
  （4）首要技術條件：Φ60外圓與Φ44內孔的同軸度控製在0.03mm範圍內；台階麵與Φ44內孔的垂直度控製在Φ44內孔本身的標準公差為  mm；粗糙度Ra0.8μm；零件熱處理硬度HRC50～55。
2、零件製造工藝規劃
  （1）毛坯挑選：根據零件資料為45鋼，出產類型為中批出產，零件直徑標準差異較大，零件壁薄、剛度低、易變形，加工精度要求較高，零件需經淬火處理等多方麵要素，在棒料與模鍛間作出挑選：模鍛件。
   （2）基準分析：首要定位基準應為Φ44內孔中心；加工內孔時的定位基準則為Φ60外原中心。
   （3）設備方案：加工大端及內孔時，可直接選用三爪卡盤裝夾；粗加工小端可選用反爪夾大端，半精、精加工小端時，則應配心軸，以Φ44孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時，可選用分度頭設備，將主軸上抬90º，並選用直接分度法，保證3×Φ6在零件圓周上的均分方位。對大端的四個螺釘過孔則選用專用夾具設備：以大端麵及Φ44孔作主定位基準，型孔防轉，工件軸向夾緊。
  （4）零件表麵加工辦法：Φ44內孔，選用精磨抵達精度及粗糙度要求；外圓及其台階麵選用磨削加工；其他回轉麵以半精車滿意加工要求；型孔在立銑上完畢；四個設備孔選用鑽削。
  （5）熱處理安排：因模鍛件的表層有硬皮，會加快刀具磨損和鈍化，為改進切削加工性，模鍛後對毛坯進行退火處理，軟化硬皮；零件的終處理為淬火，由於零件壁厚小，易變形，加之零件加工精度要求高，為盡量控製淬火變形，在零件粗加工後安排調質處理作預處理。
  （6）其它工序安排：轉化車間前應安排中心查驗，易出現毛刺工序後安排去毛刺。
  （7）設備、工裝挑選：設備挑選有臥式車床、立式銑床、鑽床、內圓磨床及外圓磨床。專用夾具有心軸式車床夾具及磨床夾具；鑽孔夾具。定標準刀具有 Φ6立銑刀，Φ10麻花鑽，表裏切槽刀。所用量具有卡尺、內徑千分尺等。
  （8）填寫工藝文件